在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時產(chǎn)生大量熔融狀態(tài)的爐渣。這些爐渣會隨著轉(zhuǎn)爐的出鋼流入鋼包中，進(jìn)而影響鋼包耐火材料的壽命；造成鋼水回硫、回磷，影響鋼水質(zhì)量；增加爐后鐵合金的消耗，增加后續(xù)工序合成渣的用量，延長精煉工序處理時間。鋼渣中的磷、硫會大大影響鋼材的性能，控制出鋼過程中的下渣量是減少回磷、回硫有效的方法，與此同時更會減少進(jìn)入鋼包的其他雜質(zhì)，減少鐵合金的加入量、減少后期對鋼水的精煉時間，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。因此，在轉(zhuǎn)爐出鋼時，應(yīng)采用擋渣出鋼技術(shù)以嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐的下渣量。